石油化工行业是化工工业的重要组成部分，是我国重要的支柱产业部门之一。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；最初我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。但随着国民经济发展，石油使用量逐年上涨，我国在近几年进行了大规模的油气进口管道建设，保证了油气资源的顺利进口，为石化行业发展打下基础。 石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，同时炼化企业为化工行业提供了各种化工原材料，随着西气东输工程建设，更多燃气也进入千家万户居民家庭。可以说石化行业已经深入我们的国家队各行各业，该行业主要包括勘探、开采、冶炼和化学加工、存储、运输等部分。 为保证生产、加工、运输、使用环节的安全，需要对各个环节的气体压力、燃气泄漏防爆、各种毒性泄漏等进行检测、监控。同时国家相关单位制定了相应的监控标准，并委托消防研究所进行相应标准的宣贯、验收和检验。 

        根据行业及国家相关标准，石油化工行业对气体检测应用主要集中在以下区域： 

        （1）在以下场所应安装可燃气体检测报警器： 

            a原油中转站以上的油泵房、计量间、含油污水泵房、阀组间、脱水器操作间； 

            b输送天然气的压缩机房、计量间、阀组间和收发球间； 

            c轻烃系统的压缩机房、计量间、阀组间、收发球间、储罐区和装卸设施；

            d凝析油和汽油的泵间、计量间、阀组间、储罐区和装卸设施；

            e液化石油气泵房、灌瓶（充装）间、计量间、气瓶库和储罐区； 

         （2）在以下场所宜安装可燃气体检测报警器：

            a原油沉降罐操作间、原油储罐区； 

            b含油污水罐区。

          （3）《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004中也有明确规定： 

            a凡需要动火的储罐、容器等设备应进行内部和周围环境气体分析，气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体检测、氧气和氮气浓度检测分析。 

            b动火施工中，动火点及操作区域空气中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25％。若采取强制通风措施，其风向应与自然风向一致。 

            c.在动火施工全过程中，动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度。 d.进入设备、设施及油罐内部动火应进行气体检测和复查，测试合格后方可入内。

            可燃气体报警器近年来已经广泛应用于石油化工、安全环保、化学工业等各个行业，尤其在石油化工中的使用更为广泛。保证可燃气体报警器设备完好、运行稳定，对于这些行业的安全生产至关重要。

            根据《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》规定：生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃、甲B类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等，应按设置可燃气体报警器装置。安装可燃气体报警器实时检测产区内空气浓度，实时报警功能。可以联动电磁阀和排风扇等设备，保证作业人员的安全和厂区内的工作环境。可燃气体报警器必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。